取断丝锥-优速机械(***)

9.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。

例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。取断丝锥东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥取断丝锥火花机就是为了解决这个问题而研制生产的。

由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。

由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，取断丝锥，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、***、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。因此根据市场需求东莞市优速机械有限公司推出一款既速度快，又不伤害到螺纹的取断丝锥工具机。

a.机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，取断丝锥，一般应调整在0.05mm以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。

攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，电火花取断丝锥，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，取断丝锥方法，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象，因此根据市场需求东莞市优速机械有限公司推出一款既速度快，又不伤害到螺纹的取断丝锥工具机。